经过对整个金属切削进程进行优化，能够在加工中完结最高的出产率和利润率。这项作业的根底是正确地运用刀具切削参数，一起充沛运用CNC加工中心机床的加工能力。完结有用机床运用包括两个重要组成部分。一是找到将机器可用于切削金属的时刻量最大化的办法，第二部分包括使这一时刻最富有成效、二是设法以最富有成效、最牢靠、最具盈利性的办法运用这一时刻。
当拟定方案以最有用的办法运用可用时刻时，很显然，无法改动加工工艺中的某些元素。加工工件的终究用处决议制造商应选用的工件资料，而资料的可加工性指明晰能够运用的初始切削参数。例如，钛合金导热功用较差，这就需求运用低切开速度和进给率来最大极限地削减热量积累。机床功用也是给定的，因为一般状况下替换机器并不是一个直接选项。制造商在评价出产本钱时会意识到这些要素。但是，假如对CNC加工中心机床特性评价不准确，并且选用了不可继续的切削工况，则会导致预计本钱和实践本钱相差甚远。
在断定所有加工的初始切削参数时，需求遵守一些通用的规矩。有必要挑选恰当的切削深度和进给率以避免刀具破损，确保构成所需切片，并约束热量的发作。切削速度过高将导致刀具快速磨损，而速度过低将使刀具无法高效作业。
快速切开一般会在较短时刻内制成工件。虽然加工时刻缩短，但刀具寿数也会缩短，一起刀具本钱将会升高。将需求更构成具来完结作业，并且需求转位和替换刀具发作的停机时刻会添加全体运营本钱。实践上，快速切开、加工本钱更高与慢速切开、运营本钱更低之间是能够折衷的。安稳的出产功率和工艺安稳性介于两种办法之间：不行充沛的切削参数会下降本钱，但刀具不能高效作业，且出产率会下降；而越来越高的参数虽然会进步出产率，但刀具会快速磨损或开裂。
此外，切削工况的挑选不只仅取决于切削东西，大多数状况下，还取决于机床的功用。不同的CNC加工中心机床具有不同的功率、扭矩、转速和安稳性约束。最清楚明了的约束是功率。
仅额定功率不会断定机器对特定运用的功用。一个 60-kW 的机床好像能够供给足够的功率，但假如方案制造 12 m长、3 m 直径的扎辊，那么 60 kW 并不行。切削特定工件所需的功率取决于工件资料及尺度、切削深度、进给率和切开速度。因为切削力跟着转速的进步而成倍添加, 功率需求将会进步。因而，高切开速度可能需求超越机器额定功率的功率。
此外，极点切削参数可能超出CNC加工中心机床其它功用的承受能力。极高的切削深度会发作高于机床结构刚度的力，振荡可能会下降零件质量。相同，过高的进给率会发作很多切屑，会干涉切削进程并阻塞排屑体系。
要最大程度地在其功用极限内运用机床，需求在切开参数开发中运用智能、平衡的办法。一般，会涉及到下降切开速度，一起相应进步进给率和切削深度。在考虑CNC加工中心机床安稳性的状况下运用尽可能大的切削深度能够削减走刀次数，因而减短了加工时刻。切削深度一般对刀具寿数的影响微乎其微，但切削速度对刀具寿数影响深远。一起，虽然极点的进给率对工件外表抛光有负面影响，仍应最大程度进步进给率。
当供货商完结进给率和切削深度的牢靠组合后，能够运用切削速度对加工进行终究校准。意图在于运用可供给富有成效的金属切除率和工艺安稳性的切削条件。机器功用和切削参数的最佳组合可完结刀具本钱、工艺安稳性和出产率之间保持平衡。
找到最大程度添加CNC加工中心机床可用于切削金属的时刻的办法后，推荐的做法是为工件资料和相关加工挑选具有最适合的基体资料、镀层和切削刃槽型的刀具。接下来是在确保刀具正常作业的状况下挑选最小的切削速度。之后，进给率和切削深度应尽可能高，一起考虑机床的功率和安稳性特征。现已创建了有助于断定加工参数和机器功用最佳匹配的数学公式。如有可能，车间可能倾向于执行现场测试来取得类似的结果。一般状况下，公式仅可承认现实状况。但在超越 90% 的状况下，简略、实践的最有用方在选用最大进给率和切削测验的一起运用较低的切削速度，并将切削速度作为校准东西。这一办法不只能够成功地供给牢靠且富有成效的加工，并且还能充沛运用现有CNC加工中心机床的加工能力。