摘要：本文首要介绍小型加工中心实践加工中常用的螺纹加工办法，分别是丝锥加工办法和螺纹铣削法。本文分别对这两种办法进行介绍、剖析和适用加工规模，本文一起对螺纹铣削的加工程序进行介绍、总结。经过挑选适宜的加工办法、螺纹加工东西，进步螺纹的加工质量和功率，进步小型加工中心的运用功率。
1、引言
螺纹加工是小型加工中心非常重要的运用之一，螺纹的加工质量和功率将直接影响零件的加工质量和功率。本文经过总结实践小型加工中常用的螺纹加工办法，对螺纹加工刀具的挑选、数控编程办法及留意事项进行了剖析和说明，便于操作者挑选适宜的螺纹加工办法，进步小型加工中心的运用功率。
2、丝锥加工法
2.1 柔性攻丝和刚性攻丝比照
在小型加工中心加工中，选用丝锥加工螺纹孔是最常用的加工办法，它首要适用于直径较小（直径少于 D30），孔方位精度要求不高的螺纹孔。选用丝锥加工螺纹孔，有柔性攻丝和刚性攻丝两种办法。现分别对两种攻丝办法进行介绍比照：
柔性攻丝，即选用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步形成的进给误差，确保正确螺距。柔性攻丝夹头结构杂乱，本钱较高，简略损坏，加工功率较低。刚性攻丝，即选用刚性绷簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速有机床保持一致，绷簧夹头相对于柔性攻丝夹头，结构简略，价格便宜，用途广泛，可与夹持钻头刀柄通用，能够下降刀具本钱。一起，选用刚性攻丝，能够进行高速切削，进步加工功率，下降制造本钱。
近年来，小型加工中心的功用逐步进步，刚性攻丝功用成为小型加工中心的基本装备，机床能够确保主轴进给与主轴转速保持一致。因而，刚性攻丝成为目前螺纹加工的首要办法。
2.2 丝锥的挑选和螺纹底孔的加工
挑选丝锥，首要依照加工资料挑选相应的丝锥，刀具公司依据加工资料的不同，会有相应类型的丝锥，挑选时留意工件的资料。其次，应留意通孔丝锥与盲孔丝锥的差异，通孔丝锥前端导向较长，排屑为前排屑。盲孔丝锥前端引导较短，排屑为后排屑。用通孔丝锥加工盲孔，不能确保螺纹加工深度。
螺纹底孔的加工对于丝锥的寿数、螺纹加工的质量等方面有较大影响。一般，螺纹底孔钻头直径挑选接近螺纹底孔直径公差的上限。能够削减丝锥加工余量，下降丝锥负荷，进步丝锥的运用寿数。
3、螺纹铣削法
3.1 螺纹铣削特色
螺纹铣削是选用螺纹铣刀，运用 G02、G03 指令进行螺纹线插补，即加工中心三轴联动，X、Y 圆弧插补，Z 轴直线进给的铣削加工螺纹。铣削螺纹相对丝锥易于排屑、冷却，能够防止运用丝锥过程中易于呈现掉牙、乱牙等质量问题。一起螺纹直径大于30时，选用丝锥进行加工，机床主轴功率不能满足加工要求。选用钻床攻丝，螺纹加工功率低，工人劳动强度大。选用螺纹铣削加工，具有螺纹铣刀线速度高。受力小、排屑好，螺纹加工精度高，外表粗糙度值小等长处。
3.2 螺纹铣削加工原理
3.2.1 螺纹铣削宏程序加工
在气缸盖加工过程中，旁边面有多个闷塞孔，曾经都选用钻床丝锥攻丝，加工功率低，工人劳动强度大，且经常呈现掉牙等质量问题，且丝锥磨损较快。为进步螺纹的加工质量，下降工人劳动强度，下降加工本钱。咱们选用新式刀具多齿螺纹铣刀，选用小型加工中心进行加工。现咱们对 G1-1/4 管螺纹进行实验（螺纹大径 41.91，小径38.952，螺距 2.309）。
卧式加工中心选用法拿克体系，没有固定的循环程序，首要咱们选用宏程序编程，进行加工实验。参阅程序如下：
G00 G90;
G43 H10 Z100 M03 S800 F80;( 安全平面，主轴正转 )
#101=4.618;（变量赋值）
Z5;
G01 G91 G42 D10 X20.955 F200;（进刀平面）
N100 G90 G02 I-20.955 Z#101;（螺纹铣刀螺旋线插补）
#101=#101-2.309;（Z 深度变量递减）
IF[#101GE-27. 708] GOTO 100;（Z 深度变量与螺纹深度比较）
G01 G91 G40 X-20.955 F30;（退刀点）
G00 G90 G49 Z600 M05;（退刀平面）
M99;（子程序结束）
试切后，经过用螺纹止规、通规查验，螺纹契合加工要求，且外表粗糙度比曾经有显着进步。依据实践试切状况，此加工程序加工功率低，相当于单齿螺纹铣刀小型加工中心，为进步加工功率，对加工程序进行优化。
3.2.2 螺纹铣削多齿铣削程序
依据实践丈量多齿螺纹铣刀的有用长度大于螺纹孔加工的螺纹长度，设定刀具的运转轨道如下：螺纹铣刀切入 1/4 圆弧，Z 轴方向，刀具运转 1/4 螺距；螺纹铣刀正式加工 1 周，刀具在 Z 轴方向运转 1个螺距；螺纹铣刀退刀时，运转 1/4 圆弧，Z 轴方向刀具运转 1/4 螺距。此办法确保多刃螺纹铣刀上每个有用刀齿一起参加切削，然后快速的完结整个螺纹的加工。以 G1-1/4 螺纹为例，参阅程序如下：
N50 T2 M06;( 铣螺纹 ) N60 G43 H58 Z5 M3 S2000;
N70 G91 G1Z-25.577 F100; N80 G91 G1 G41 D58 X0 Y-19.1 F200;
N90 G3 X21.15 Y19.1 Z0.577 R19.2; N100 G3 X0 Y0 Z2.309 I-21.15;
N110 G3 X-21.15 Y19.1 Z0.577 R19.2; N120 G0 G40 X0 Y-19.1;
N130 G90 G0 Z100 M5;N140 M99;
试切后，经过用螺纹止规、通规查验，螺纹契合加工要求，此种程序加工螺纹的功率显着比宏程序小型加工中心螺纹的功率高，且螺纹精度和外表粗糙度比丝锥加工有显着进步。
4、结语
本文介绍小型加工中心通用的螺纹加工办法，分别对丝锥法和螺纹铣削法进行介绍，对螺纹适宜的加工办法进行剖析、总结。只要挑选正确的螺纹加工办法和螺纹切削刀具，才干进步螺纹的加工功率，进步螺纹的加工质量