看着国内这个厉害了，那个厉害了，要不是中兴作业给敲响了警钟，搞房地产、搞互联网、搞金融发了财的那帮人还在制造气氛，全民还沉浸在厉害了的高科技中！

那作为工业之母的CNC加工中心数控机床，国内CNC加工中心机床终究怎么样呢？这个问题很难准确答复，终究也有极少数产品是不错的，但全体来说，我国大陆的数控机床和日本、欧美的机床还没有到可以相提并论的水准，连和我国台湾的数控机床都无法比！


怎么说呢，现在我国的数控机床归于低端，若坛友们觉得不舒服，那换个说法，中低端咋样？所谓的自主研发，系统上绝大部分是仿照FANUC和三菱，甚至西门子、海德汉国内还没有拷贝的，机械部分只是收买国际品牌的零部件进行组装。

国人工不出好设备来？其有用的零部件诚意不错，买个台湾的主轴，加上个德国的齿轮箱，换上意大利的刀塔，再买套日本的系统，拼起来就出售，在宣传样册上，标明的精度和要害零部件或许和进口设备相同，或许还要高，但在使用寿命，刚性，标准稳定性，仍是有相当大的间隔。 看似都是国际的知名品牌，但是组合起来的效果确实不咋样，原因呢？

其一是自主研发！国外不少的数控机床工厂，其实他们用的零部件和国内的相同，也是台湾或许日本的丝杠轴承，日本德国买来的系统，但是床身！主轴！刀塔！齿轮箱！却都是人家自己规划的！可能前期问题会许多，但是他们坚持下来听取客户的问题和定见，不断晋级改造，阅历堆集，所以质量和稳定性在不断的进步。而国内的工厂把获利看得太近，拼起来就卖，长远来看受限于他人，没有自己的品牌。

其二，质量控管，举个比方，一家国外的数控机床工厂在沙漠里，他们从外协收买的床身就扔在风沙中让它天然时效处理，他们的交货期底子上是固定的，生意好的时分货期不可能提前，因为他们严峻按照品管要求出产，有些不能提前的就是不能提前，铸铁就是很好的比方。但是不少的国内机床厂家，交货期两周甚至几天都能给你拼台机床出来！

其三，不得不说的是国外关于国内的技术关闭。其实我们都知道，CNC数控设备归于战略物资，你不要以为现在国内花巨资进口的那些高端数控机床很厉害了，要么人家没有把尖端的东西给你，你见都没有见过；要么给了你好东西，但不会给你供应高精尖工艺，就好比你买了一把金锁却没有钥匙！九轴九联动上个世纪就有了，现在我们能进口能买能用的底子仍是五联动，就连系统也是分国家出售！

说一个具体的数控机床，电火花机床在机床作业比较小众，归于精密加工。这个作业的佼佼者分别是日系和瑞士系。日系的牧野、沙迪克公司，瑞士的GF阿奇夏米尔，我国国内归于日系跟从者的居多。之所以跟从日系，了解一下中日关系的人应该能猜到。那就是上世纪70年代初到90年代初中日蜜月20年，在这20年左右的时间里我国从日本获得了许多技术，也有许多当时的高精尖技术，而电火花数控机床就是其中之一。

当时我国从日本做技术引入的时分，日本不只是给软件源码、电路图纸、系统结构图，还会有这个领域的专家来我国耐性教导，关于遇到的技术问题几乎可以说毫无保存讲给中方工程师。所以在90年代我国的电火花机床跟日本比间隔没有那么大，终究最高精尖的人家仍是要保存一些的。现在20多年过去了，你们猜我国和日本在这个领域间隔多大？应该还差20年左右吧，我们都在捉弄钣金技术，这不是恶作剧！

机床中心技术的数控系统，中心不是芯片神马的，是算法，是代码优化，有了这点，才有数控系统的精度稳定性…，至于数控系统的电磁兼容之类的在算法面前都是小事。西门子一个运动控制卡就能把咱卡住。

机械系统的中心就多喽，材料就不谈了，结构部分，我们总以为机械是个落日学科，但常常外国人搞出个新结构，咱就呆了，正本这玩意还可以这样！什么可重构的概念，安排，静态的，动态的结构的优化优化理论，空间运动分析解耦神马什么的，人家现已摸出门道了，人家的核算力学变成了商业软件...

我们的科研作业者在研讨经费写最厉害的论文；我们的技术工程师在练嘴皮去做出售做署理去了；我们的企业家不投研发投房产金融上市去了，机床作业...

国内数控机床，负重致远，等候厉害了的那一天～