丈量在小型加工中心机床制作的进程中可谓是贯穿全程，无论是配件制作、加工中心机床拼装，仍是检测精度、装置调试，都离不开丈量这一环节。在丈量中，任何一种丈量的精细程度凹凸都只能是相对的，皆不可能到达必定精确，总会存在有各种原因导致的差错。要使丈量成果精确牢靠、尽量削减差错，前进丈量精度，就必须充分认识丈量仪器的重要性。

要规划制作一台比现有精度更高的机床，零部件必定得用现有的机床制作。从规划之初，就要考虑到各部分的公役跟合作，应力和变形，以及热影响和磨损，只需有图纸，想尽办法造出零件，合理装置就不是难事了。要从现有机床所加工出的零件中，挑选出契合更高要求的零件产品，这就需要人凭借高档量具，挑选出那些零件，来装置出更高精度等级的CNC机床。


曾有报导称，看到清华大学规划装置了一个光学镜面超精细加工机床，最大能加工直径为880毫米的光学镜面。他们在硬铝上加工出了外表粗糙度5纳米，直径400毫米球面，用无氧铜加工出了直径100毫米，外表粗糙度8纳米的非球形面。留意，这儿外表粗糙度的单位是只要微米千分之一的纳米了，8纳米只相当于20个水分子一字排开那么长。可以加工出外表粗糙度如此精细的球面，这其间必定离不开各类高端精细检测仪器的辅佐。

跟着年代的前进，越来越多的精细检测仪器开端在机床范畴大显神威。有观念称“检测东西决议精度极限”，只要更高一级的丈量东西，才干检测出机床零件和机床加工制品的精度。只要机床各部分零件的精度都得到提高，所拼装起来的机床精度才会更上一层楼，这是得到一台更高精度加工中心机床的底子地点。

有了高精度的零件，还需要精准的装置才行。作为一台加工中心机床，假定它的加工精度在万分之一毫米等级的情况下，那立式机床的零件自身差错是要控制在十万分之一毫米的，最终在装置进程中一点一点的由装置工人调试装置好。装置是一个很绵长的进程，可能在一个零件上就要拆装几十遍，装完检测，不合格再返工，再检测，再返工，直至最终检测经过，再进行下一步零件的装置。比及一切零件都装置结束后，还要进行整机检测，假如精度达不到，又要重复枯杂无味而不得不仔细慎重的检测作业。

当以上一切过程都完成后，咱们才干经过更多其他的“手法”来进一步提高机床精度，而这些“手法”或多或少也离不开“丈量”一词。例如光栅尺、机床测头、激光干涉仪等设备，都是经过实时丈量来提高机床的精度，然后使得加工出来的物品精度到达更高要求。

总而言之，丈量关于加工中心机床来说是重中之重的一个环节。从一个小小的零件开端，丈量就现已开端发挥其重要作用，只要不断提高丈量仪器精度，CNC加工中心机床的精度才干得到进一步的提高。