这样下来，除非是大规模企业，小企业底子负担不起这样的开支和时刻。曾经，国家也缺乏够注重，所以高精度的加工机床一向没有太大的开展。不过现在机械工业作为国家工业的柱石现已成为最单薄的一环，各方面现已开端不断注重机械工业的开展。估计不久应该能有较大的开展。

虚拟机床、快速成型技能、纳米机器这些新技能的出现现已打开了机器制造业新的大门，惋惜的是因为我国电子工业、资料技能的落后，现已落后10~15年了，所以，从某个视点看，咱们的机床和国外的机床距离还在加大。

在中国制造业，工艺远比制造难度要大的多，如钛合金焊接技术，大型弹射器的气密技术等等，中国缺的不只是技术工人，更缺的是工艺师。可以说，中国加工机床严重缺少各方面专家、人才，许多关键性技术(如刚性、热变形、振动、噪音、精度补偿等)没有从根本上解决。还有就是材料、模具、数控的人才缺乏，没有这方面足够的人才，中国的机床产业要赶上国外先进水平又谈何容易！

对国情缺少深入分析，就想当然地要盲目赶超世界先进水平。尽管我们利用和引进国外先进技术合作出产了许多一、二流先进机床产品，但没有解决好这个根本问题，因而，虽可能兴隆于一时，但不能耐久。

以我在机床工作30年履历来看您说的不完附和，1）我国从洋务运动开端政治骚动太大；2）杰出人才主要是为官、经商，实业难耶！3）加工机床工作范畴长时间协作研发配套环境，特别是互信共赢商业环境没有构成！4）技术没有体现应有商业价值。5）加工机床厂的规划不在大，而在精、专、深。6）知识产权保护有较大的前进。　

其实我国人才许多主要是体制方面原因造成大量专业人员流失或半途而费，不管国企仍是民营企业都在抄袭走捷径最终自己没有核心技术在手更没有进步自己竞争力，产出的加工机床机加设备精度差噪音大使用寿命短，资料方面更不用说矿石都是进口的炼钢工人收入低责任心必定不强，炼钢设备不更新那届领导都不情愿投钱买设备，这几个原因不可能炼出好资料来， 现在不管合资厂仍是国产轿车厂看看他们的设备进口的份额到达多少就阐明问题了。