由于CNC加工中心其是采用软件停止锁住的，在模仿加工时，当按下自动运转按钮时在模仿界面并不能直观地看到机床能否已锁住。模仿时常常又没有对刀，假如机床没有锁住运转，极易发作撞刀。所以在模仿加工前应到运转界面确认一下机床能否锁住。加工时遗忘关闭空运转开关。

由于在程序模仿时，为了俭省时间常常将空运转开关翻开。空运转指的是机床一切运动轴均以G00的速度运转。假如在加工时空运转开关没关的话，机床疏忽给定的进给速度，而以G00的速度运转，形成打刀、撞机床事故。空运转模仿后没有再回参考点。在校验程序机遇床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模仿运转(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实践位置不符，须用返回参考点的办法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标分歧。假如在校验程序后没有发现问题就停止加工操作，将形成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。

　　

　　当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向挪动，即能够消弭。但是假如解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。由于当按下超程解除时，机床的超程维护将不起作用，超程维护的行程开关曾经在行程的止境。此时有可能招致工作台继续向超程方向挪动，最终拉坏丝杠，形成机床损坏。指定行运转光阴标位置不当。指定行运转时，常常是从光标所在位置开端向下执行。对车床而言，需求调用所用刀具的刀偏值，假如没有调用刀具，运转程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而形成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。由于每把刀的长度补偿值不一样，假如没调用也有可能形成撞刀。

　　

　　CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是十分必要的，请求操作者养成认真仔细慎重的习气，按正确的办法操作机床，减少机床撞刀现象发作。随着技术的开展呈现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自顺应加工等先进技术，这些能够更好地维护数控机床。

　　归结起来9点缘由：

　　(‍1)程序编写错误

　　工艺布置错误，工序承接关系思索不周详，参数设定错误。

　　例:A.坐标设定为底为零，而实践中却以顶为0；

　　B.平安高渡过低，招致刀具不能完整抬收工件；

　　C.二次开粗余量比前一把刀少；

　　D.程序写完之后应对程序之途径停止剖析检查；

　　‍(2)程序单备注错误

　　例：A.单边碰数写成四边分中；

　　B.台钳夹持间隔或工件凸出间隔标注错误；

　　C.刀具伸出长度备注不详或错误时招致撞刀；

　　D.程序单应尽量细致；

　　E.程序单设变时应采用以新换旧之准绳：将旧的程序单消毁。

　　(‍3)刀具丈量错误

　　例：A.对刀数据输入未思索对刀杆；

　　B.刀具装刀过短；

　　C.刀具丈量要运用科学的办法，尽可能用较准确的仪器；

　　D.装刀长度要比实践深度长出2-5mm。

　　‍(4)程序传输错误

　　程序号呼叫错误或程序有修正，但依然用旧的程序停止加工；

　　现场加工者必需在加工前检查程序的细致数据；

　　例如程序编写的时间和日期，并用熊族模仿。

　　(5)选刀错误

　　(6)毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

　　(7)工件资料自身有缺陷或硬渡过高

　　(8)装夹要素，垫块干预而程序中未思索

　　(‍9)机床毛病，忽然断电，雷击招致撞刀等