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小型加工中心的镗孔加工防振技能哪些

发布时间:2020-02-18 16:55:37

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1.小型加工中心镗孔加工办法剖析

为确保箱体经模型铸造,去应力退火后正常加工,在模型铸造时,轴承孔应适当留余量,如金属模型铸造的减速机箱体,为防止铸造误差使工件尺寸超差,图样要求ϕ62H7、长度315mm的轴承孔,一般留直径余量2~4mm。镗削时存在以下困难:
(1)粗镗时,铸件类粗镗可转位硬质合金刀片单边切深0.75~1.75mm,切削刃宽0.25mm,切削参数如表1所示。

通过公式1能够核算切削扭矩:
Mc=vcapFnkc(1-ap/Dc)/(2nπ)              (1)
式中,Mc是切削扭矩;vc是线速度;ap是切深;Fn是每转进给量;kc是特定切削力;Dc是孔径;n是转速。
不同切深量,双刃粗镗刀所发作的切削扭矩如表2所示。


经测验,呈现震刀,切深越大,双刃所发作的切削扭矩越大,振荡越强烈,牵强加工3件,刀片呈现崩刃,无法继续使用。
(2)为扫除粗镗震刀对精镗的影响,先用防震刀进行加工,确保外表质量,再进行精镗测验。精镗时,铸件类精镗可转位硬质合金刀片单边切深0.25mm,切削刃宽0.12mm,切削参数如表3所示。


通过公式1,核算得出单刃切削所发作的切削扭矩如表4所示

小型加工中心经测验,呈现震刀,刀片磨损很快,轴承孔同心度、圆柱度和外表粗糙度远远超出图样要求。
镗孔加工是现在较为遍及的孔加工工艺,能确保零件加工精度,但长径比在5倍径左右时,非防震镗刀加工铸件轴承孔易发作震刀。选用防震刀,则面对昂扬的刀具成本,以山特维克防震刀为例,镗直径62mm的防震镗刀,单件价格一般在4~6万元。
2.改进后的小型加工中心镗孔加工技能

镗孔发作震刀,主要的原因是镗削加工所发作的切削扭矩大于或等于机床、工件装夹体系的固有预紧扭矩,然后发作振荡。因而当减小切削扭矩时,则远离了机床、工件装夹体系的固有预紧扭矩,防止了振荡的发作。减小切削扭矩的措施如下:
(1)选用小刃宽,带前角刀片。小刃宽,带前角刀片具有更加尖利的切削刃口,能减小单位面积内所受的切削力。改进后的粗镗刀片刃宽、前角见图2,精镗刀片刃宽、前角见图3。



(2)小型加工中心适当进步线速度,减小每转进给量。优化后的切削参数,如表5所示。

发作的切削扭矩如表6所示。

经测验,非防震刀粗镗,无震刀现象呈现,余量预留均匀。但需注意的是,线速度的提升,应考虑刀片自身的耐磨性,不同品牌厂家,耐磨性能各有不同,主要受涂层技能的约束,国内可提供线速度120m/min以内耐磨性较好的刀片,线速度120m/min以上需进口Sandvik、KENNA、SECO、Iscar等公司的刀片。
(3)减小切深。从以上表格的核算数据看,不同切深对切削扭矩也存在较大影响,切深1.75mm发作切削扭矩是切深0.75mm发作切削扭矩的2.3倍。因而,在精镗时,切深优化为0.14mm,线速度优化为155m/min,每转进给量优化为0.12mm/r,镗削加工发作的切削扭矩为0.000 52kc,与改进前的精镗相比,切削扭矩减少了55.17%,增加内冷铸件切削液,效果更佳。
经测验,非防震刀精镗,无震刀现象呈现,同心度、圆柱度和外表粗糙度均符合图样要求。从查验记载和出产统计来看,已稳定加工503件箱体,满意批量出产要求。
3.结语

小型加工中心镗孔技能是当时自动化出产的重要工序之一,结合数控机床应用,小型加工中心合理挑选刀片、切削参数,充分发挥刀具自身的价值,给企业带来更多的赢利空间的同时,也为我国制造业的可持续发展增加一份力气。