为了提高cnc加工中心里模具的使用性能，许多制造商会对其模具进行适当的加工。模具加工是指成型和制坯工具的加工，也包括剪切模具和模切模具。然而，在许多情况下，模具加工后，也会出现加工缺陷，从而导致模具性能的下降。那么如何构建模具加工缺陷呢？山东九游会老哥数控为您提供以下七个措施可以建立模具加工缺陷。

　　一个砂轮的合理选择和修整

　　白刚玉做的砂轮比较好，性能硬脆，容易产生新的刃口，所以切削力小，磨削热小。砂轮硬度最好采用中晶粒度，如46 ~ 60目，中软、软(ZR1、ZR2、R1、R2)即粗晶粒度、低硬度砂轮。良好的自激能降低切削热。

　　在精磨过程中，选择合适的砂轮非常重要。鉴于模具钢钒钼含量较高，GD单晶刚玉砂轮更为合适。加工硬质合金和高淬火硬度材料时，首选有机结合剂金刚石砂轮。有机结合剂砂轮具有良好的自磨削性能，被磨削工件的粗糙度可达Ra  0.2  m。近年来，随着新材料的应用，立方氮化硼(CBN)砂轮显示出了很好的加工效果。在数控成形磨床，坐标磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，

　　磨削过程中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮锋利。砂轮钝化时，会在工件表面打滑挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。

　　2cnc加工中心冷却润滑剂的合理使用

　　发挥冷却、清洗、润滑三大功能，保持冷却润滑清洁，将磨削热控制在允许范围内，防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用油浸砂轮或内冷砂轮。通过将切削液引入砂轮中心，切削液可以直接进入磨削区域，起到有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。

　　三将cnc加工中心热处理后的淬火应力降至最低

　　由于磨削力作用下的淬火应力和网状碳化结构，该结构的相变容易导致工件产生裂纹。为了消除磨削残余应力，高精度模具磨削后应进行低温时效，以提高其韧性。

　　四消除磨削应力

　　也可以将模具在260 ~ 315的盐浴中浸泡1.5 min，然后在30的油中冷却，使硬度降低1HRC，残余应力降低40%~65%。

　　五恒温研磨

　　对于尺寸公差在0.01 mm以内的精密模具的精密磨削，要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。根据计算，当300mm长钢材的温差为3时，材料变化约为10.8m  (10.8=1.233，每100mm的变形量为1.2m/)，各精整工序应充分考虑此因素的影响。六

　　采用电解研磨加工

　　提高模具制造的精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮去氧化膜：而不是磨削金属，因此磨削力小，磨削热小，不会出现磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于ra  0.16微米；另外，砂轮磨损小。例如磨削硬质合金时，碳化硅砂轮的磨损量约为磨削后硬质合金重量的400% ~ 600%。采用电解磨削时，砂轮的磨损仅为硬质合金磨损的50% ~ 100%。

　　七磨削参数的合理选择

　　采用小径向进给率甚至精磨的精磨方法。例如，适当降低径向进给速度和砂轮速度，增加轴向进给速度，可以减少砂轮与工件的接触面积，改善散热条件，从而有效控制表面温度的升高。