加工中心在铣削圆柱体包含且切外圆、内孔、退刀、端面。所切形包含窄、宽、成形。加工它们所用刀具主要是各类车削用切槽刀。

其工艺特点是：

　　1）一个主刀刃二个副刀刃一起参加三面切削，被切削资料塑性变形杂乱、摩擦阻力大，加工时进给量小、切削厚度薄、均匀变形大、单位切削力增大。总切削力与功耗大，有计算一般比外圆加工大20%左右，一起切削热高，散热差，切削温度高。

　　2）切削速度在加工进程中不断改变，特别是堵截加工时，切削速度由最大一向改变至零。切削力，切削热也在不断改变。

　　3）数控加工中心工件一面旋转，刀具不断切入，实践在工件外表构成的是阿几米得螺旋面，由此形成实践前角后角都在不断改变，使进程更为杂乱。

　　4）因刀具宽度窄，相对悬伸长，刀具刚性差，易振荡，特别是堵截，切深槽时。

实加工中，因为被加工槽形；散布；宽度、深度不同，组合很多，为尽量运用少数的刀柄与相关组件、零件，夹持各种规格刀片，优质、高效、经济地完结各种加工。生产加工中心的各大公司都致力于使刀柄与装置组织模块化。近来模块化技能构思越来越新颖前进，特以三菱等公司的规划开展来作一阐明。