1、立式加工中心切削丝锥
（1）丝锥选用攻略
立式加工中心切削丝锥是加工圆柱形和圆锥形内螺纹的最常用刀具。因为丝锥一般是在已钻出的孔内进行螺纹加工，所以其切削条件并不抱负，切屑的排出是其首要要面临的问题，如安在十分狭隘的空间内顺畅切削并很好地操控切屑的活动，首要要求运用者针对被切削资料的切削功用来挑选恰当的切削丝锥。
假设知道被加工工件的原料，经过彩色环丝锥选用攻略，用户只需求回答以下四个问题就能快速精确地选出最适合的丝锥：
被加工孔的型式是通孔仍是盲孔？
所需螺纹的制式——公制、美制或是英制？
被加工的螺纹公役等级是6H、6G或其它？
用户需求什么规范型式的丝锥——DIN371、DIN376或其它？
（2）切削锥型的挑选
当立式加工中心攻制内螺纹时，一切的切削进程均由切削锥部分的切削齿来完结。因而，有必要慎重地选用最适合的切削锥型式，以便取得最佳的丝锥寿数及内螺纹质量。一般来说，切削锥的型式和长度依据螺纹孔的型式而定，在攻通孔时一般没什么问题，但是攻盲孔时，就会发生排屑的问题，这时需求向与进刀相反的方向排屑。
立式加工中心切削锥的长度由许多相关要素决议，其选用原则是尽量防止丝锥负载过大、太早变钝及螺纹尺度过大。切削锥部分应尽量坚持较少的螺牙切削齿数，不然太长的切削锥会添加攻牙时的扭力，使丝锥有开裂的风险。
经出产实践运用证明效果杰出的5种切削锥型：
型式A：长切削锥，约6齿，适用于加工短通孔；
型式B：中等切削锥，约4齿，有刃倾角，适用于各种通孔和较深之攻牙孔；
型式C：短切削锥，约2齿，适用于加工盲孔及一般铝材、灰铸铁和铜；
型式D：中等切削锥，约4齿，适用于加工通孔和能充沛断屑之盲孔；
型式E：超短切削锥汉阳科技，约1.5齿，适用于加工能充沛断屑之浅盲孔（应尽量防止运用）。
其间，带有刃倾角的B型丝锥，可将切屑向待加工方向扫除，切屑不会影响到已加工螺纹的外表质量，因而最适用于通孔攻丝。
（3）槽型的效果
一般情况下，立式加工中心丝锥的几许形状（如型式、排屑槽的数量及螺旋方向、切削角等）主要依据被加工工件的资料及运用情况而定。原则上关于攻制ISO公制螺纹的丝锥或一般工程用的M16以内的丝锥选用3槽规划，超越M16则选用4槽或更多。
具有左旋螺旋槽的丝锥能使切屑向进刀方向扫除，因而特别适合通孔攻丝。而关于盲孔攻丝，主张选用具有较短切削锥长度的右旋沟槽或内容屑式丝锥，使切屑向上排出而不会在孔底堆积，一起短切削锥的规划可防止丝锥在退回运动中被切屑阻塞。
（4）外表处理
外表蒸汽处理、氮化处理及TiN、FIRE、TiAlN、TiCN和MolyGlidet等7种外表处理和涂层方式的丝锥，满意用户多方面的需求。
2、立式加工中心揉捏丝锥
立式加工中心揉捏丝锥是一种无屑式冷揉捏攻内螺纹的刀具，它要求被加工工件资料至少具有10%的延展率。同外螺纹的滚轧加工类似，资料被揉捏丝锥的螺纹齿向四周揉捏而成形，但不损坏资料的晶相纤维。
立式加工中心 揉捏丝锥具有以下长处：选用高强度规划，削减了丝锥开裂的风险；运用规模广，同一把揉捏丝锥既可用于通孔加工又可用于盲孔加工；无切屑构成，因而也就不存在排屑的问题；加工精度高；被加工螺纹外表质量好；被加工螺纹外表强度高；丝锥寿数高；高速成形，切削速度比切削丝锥进步约2倍。
3、立式加工中心螺纹铣刀
螺纹铣刀在加工较大标准的螺纹及加工高硬度、高强度工件资料时都能体现出其优越性（当然，先决条件是有可进行高效编程及大功率驱动的三轴联动数控机床）。现在，跟着越来越多有上述功用的数控机床的遍及，螺纹铣刀的更多长处正逐渐被认识到。
立式加工中心螺纹铣刀具有以下长处：
可有用操控被加工螺纹的尺度及精度；
孔口到孔底的尺度精度共同；
切削速度和进给率能依据不同的被加工资料进行独立调整；
可削减出产车间螺纹刀具的库存种类、数量及库房的占用空间：
同一把刀具可用于加工相同螺距而不同直径的螺纹；
同一把刀具可加工出不同螺纹公役等级的螺纹；
同一把刀具可用于加工左、右旋螺纹、盲孔和通孔；
螺纹加工时不用改动机床主轴的旋转方向；
螺纹的外表质量十分高，在螺纹根部无残存切屑存在；
高的加工可靠性，既使刀具破损也未必会导致工件的作废；
可选用高的切削速度和进给率以缩短加工时刻。
4、立式加工中心板牙
立式加工中心板牙系列刀具可用于加工米制、英制、美制及美制管螺纹。其间，带有螺旋导入槽并经研磨处理的板牙可有用进步其咬入功用，削减螺纹加工时的摩擦力塑料工业网版权一切，进步螺纹外表的加工质量。
5、攻丝夹头
起浮攻丝夹头：攻丝规模M3～M20，有带内冷和不带内冷两种；可有用补偿主轴进给量和丝锥螺距间的差值。
同步攻丝夹头：攻丝规模M3.5～M28, 带极微量补偿功用，可大起伏进步攻丝的质量和丝锥的寿数。