螺纹铣削加工方法本身具有必定的天然优势。由于现在螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80~200m/min,而高速钢丝锥的加工线速度仅为10~30m/min,故螺纹铣刀适宜高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅前进。高硬度材料和高温合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，首要是由于高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿数较短，而选用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较志向的处理计划。
可加工硬度为HRC58~62.对高温合金材料的螺纹加工，立式加工中心螺纹铣刀相同显示出非常优异的加工功用和超乎预期的长寿数。关于相同螺距、不同直径的螺纹孔，选用丝锥加工需求多把刀具才华结束，但如选用螺纹铣刀加工，运用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺纹标准小于公差后则无法继续运用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔标准小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出标准合格的螺纹。相同，为了获得高精度的螺纹孔，选用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比出产高精度丝锥要简略得多。关于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；选用螺纹铣刀，由于立式加工中心刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常简略取出，不会导致零件报废；选用螺纹铣削，和丝锥比较，刀具切削力大幅下降，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，处理了机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。
机夹刀片式螺纹铣刀十年前就已问世，人们也认识到，在加工中心上加工M20以上的螺纹孔，选用螺纹铣刀与选用丝锥比较，能大幅下降加工成本。但近几年，整体硬质合金螺纹铣刀的规划及出产技能逐步老到，开发出了标准规划彻底的系列产品。
我们从世界知名硬质合金螺纹刀具处理计划供货商以色列VARGUS（瓦格斯）公司近年来开发的螺纹铣刀系列产品就可看出螺纹铣刀的展开趋势，其开发的硬质合金整体螺纹铣刀Millipro系列涵盖了M1.6×0.35到M4;Helicool系列涵盖了M5~M19;MITM多刀片、高功率机夹螺纹铣刀系列涵盖了M19~M60标准规划；Shell mill系列多齿设备、盘铣式螺纹铣刀涵盖了M60~M300甚至更大标准的大直径螺纹加工。为了帮忙用户运用螺纹铣刀处理计划，使其运用更为简略、方便，瓦格斯公司还开发了TM Gen软件系统，并已中文化，可帮忙用户自动选刀及自动编制相应的螺纹铣削CNC程序。
立式加工中心小直径螺纹加工运用，某航空企业需求在一个铝件上加工50个M1.6×0.35螺纹盲孔，客户遇到的问题是：由于是盲孔，排屑困难，选用丝锥加工时简略折断；由于攻丝为终究一道工序，如零件报废，则在该零件上花费的许多加工时间将全部丢掉。终究，客户选用加工M1.6×0.35螺纹的螺纹铣刀，线速度Vc=25m/min,转速S=4900r/min（立式加工中心机床极限），每转进给量fz=0.05mm/r,实践加工时间为4秒/螺纹，用一把刀具即结束了全部50件工件。
某刀体出产企业，由于刀体硬度一般为HRC44,关于压紧刀片的小直径螺纹孔，选用高速钢丝锥加工比较困难，立式加工中心刀具寿数较短，简略折断，关于M4×0.7的螺纹加工，客户选用整体硬质合金螺纹铣刀，Vc=60m/min,Fz=0.03mm/r,加工时间11秒/螺纹，立式加工中心刀具寿数达832个螺纹，螺纹光洁度非常好。
中等直径标准螺纹加工，某企业要加工的铝制零件上，有M12×0.5、M6×0.5、M7×0.5三个不同标准、相同螺距的螺纹孔，从前需求运用三种丝锥才华结束加工。现改用螺纹铣刀，切削条件：Vc=100m/min,S=8000r/min,fz=0.04mm/r,加工一个螺纹的时间分别为4秒、3秒、3秒，一把刀具可加工9000个螺纹，结束整批零件加工后，刀具还未损坏。
在大型发电、冶金设备加工工作，泵、阀加工工作，螺纹铣刀处理了大直径螺纹的加工问题，成为高功率、低成本的志向加工刀具。如某阀类零件加工企业，需求加工2“×11BSP-30螺纹，材料为铸钢，并希望前进加工功率。通过选用多排屑槽、多刀片机夹式螺纹铣刀，选用Vc=80m/min、S=850r/min、fz=0.07mm/r的切削参数，完成了加工时间2min/螺纹，刀片寿数620件，有效地前进了大直径螺纹的加工功率。
立式加工中心螺纹铣刀作为一种近年来快速展开的先进立式加工中心刀具，正越来越广泛地被企业所接受，并表现出出色的加工功用，成为企业下降螺纹加工成本、前进功率、处理螺纹加工难题的有力武器。