1. 违反法令及法规答应的规划
2. 不符合合同内容，或与客户及公司内部会议所决议的事项

3. 无规划依据（不包括经历规划或可行的立异规划、创造规划）
4. 没有到达功用要求和生产才能要求
5. 不能拆装
6. 选型呈现大的过错
7. 重要部件的原料挑选犯错
8. 核算书中的公式、参数呈现大的过错
9. 首要的尺度、标高、坐标等犯错
10. 发作严峻的干与
11. 设备才能的殷实量过大
12. 存在安全隐患
13. 其它严峻过错

1. 不符合制图规则

2. 核算（核算书）不行
3. 技能要求及操作要求（图纸上的注释）不行
4. 资料表及部件表犯错
5. 检修保护上存在不方便
6. 一般性的磕碰
7. 公役、粗度、几许精度等犯错或许不行
8. 一般性的尺度犯错
9. 视图犯错
10. 文字或许句子等犯错（累计 5 个以上视即为 1 个一般性过错）
11. 其它一般过错

1. 滚动部位规划光滑点（手动或主动）

2. 滚动部位规划安全罩（设调查门）
3. 二十公斤以上分量的零部件规划起吊螺孔或吊耳
4. 轴承座装置位规划定位与承力的调理螺栓
5. 触及高度改变或调整的衔接面规划调整垫片
6. 螺栓衔接件规划定位销或定位挡块
7. 分清楚现场焊接件与工厂焊接
8. 注明非通用焊接要求的特别焊接
9. 剖视油封反映油封方向
10. 大件衔接规划双螺母放松
11. 注明不涂漆规模
12. 运动件的运动规模（始、终方位）和运动轨道表明
13. 作业状况与非作业状况的安全规划
14. 强化承力部位（如加强筋）弱化非承力部位（如减重孔）
15. 完善规划线性公役、合作公役及形位公役
16. 合理规划加工粗糙度
17. 精确编写技能要求