加工中心在运行中难免会出现这种那种问题，但有一种现象，出现的可能比较多，就是加工中心的撞刀问题，加工中心撞刀的事说大不大，说小也不小。加工中心一旦出现撞刀问题，可能瞬间一台十来万的刀具，变为一谭废铁。一个公司加工工中心的操作工一旦缺乏操作的验，就小心撞刀，可想而知会让刀具断掉，而报废。工厂虽然不让工人赔，但这样的损失也还是很大，而且加工中心撞刀不仅仅会让刀具损坏，也会对加工中心本身产生破坏,严重损坏加工中心的精度。据此分析，一定要把撞刀当回事。在加工中心操作过程中，如果我们可以及时了解到撞刀的原因就可以提前预防，而且可以减少撞刀的发生。

导致加工中心撞刀的原因大概有以下几点：

第一、操作不规范

加工中心操作员在操作过程中不规范使用是加工中心撞刀的主要原因之一，这种问题的出现主要分为以下几种，

1.在测量过程中刀具测量不标准，会影响刀、到加工失误和不匹配。

2.选择刀具不标准，工人在加工的过程中很容易考虑不周到，选择的刀具可能会不标准不符合尺寸，会导致撞刀。

3.选择毛坯的时候没有准确选择.在选择卖批的时候没有考虑到加工的情况，毛坯的大小会不符合程序的规定，从而导致了撞刀。

4.装夹过程中发生失误，在工人使用过程中没有正确装夹所以导致了发生撞刀。

对于撞刀的情况我们可以采取以下几种方法来减少避免失误。

1.在选取道具的时候进行精确的测量和适合的测量方式。

2.在测量后在去选择刀具，确保毛坯符合刀具的情况。

3.在进行加工之前应该先对毛坯的要求进行考察，核对毛坯的大小是否符合程序的设定。

4.在进行装夹的时候应该考虑实际的加工情况，降低避免操作不当导致的失误。

第二、其他原因

除了以上叙述的问题意外，还有一些其他的情况也会影响到加工中心撞刀，比如说突然发生的断电和加工中心本身带有的故障等等。对于这些情况，我们应该时刻防患于未然，做到周期对加工中心进行检查和维修，防止撞刀的发生。